橡胶衬套进程回程试验机

橡胶衬套进程回程试验机（衬套往复 / 双向加载疲劳试验机）

一、设备定义

橡胶衬套进程回程试验机，行业常称橡胶衬套双向往复疲劳试验机、衬套进程回程加载试验台，多用于汽车悬架控制臂衬套、稳定杆衬套、推力杆衬套、副车架衬套。核心特点：区分进程（正向加载）、回程（反向卸载 / 反向加载）独立控制，精准采集正向、反向两条力 - 位移滞回曲线，模拟车辆行驶中衬套受往复推拉、挤压工况，区别普通对称正弦疲劳设备。

普通疲劳机：来回波形完全对称；

进程回程试验机：可设置进程速度、回程速度不等、进程载荷与回程载荷不对称、保压停顿、分段斜率，贴近真实悬架受力。

二、核心用途

静态进程回程刚度测试

正向加载→保载→回程卸载，分别读取进程刚度、回程刚度、滞回环、滞后损失、永久变形；

往复耐久疲劳试验

设定进程行程 / 载荷、回程行程 / 载荷，循环往复；监测疲劳过程中刚度衰减、温升；

动静刚度、阻尼、滞后系数检测

失效判定：橡胶开裂、脱粘、刚度衰减超标、异响、永久变形超标

适用试样：悬架橡胶金属衬套、液压衬套、减振弹性衬套

三、典型加载模式（进程回程特色）

模式 1：进程匀速加载至设定位移 / 力 → 回程匀速回零（静滞回测试）

模式 2：进程加载→短暂保压→回程卸载（模拟冲击 + 回弹）

模式 3：连续往复循环（疲劳），进程、回程可独立设置速度、幅值

波形：斜坡分段加载，可自定义进程斜率、回程斜率；兼容正弦波、三角波、用户自定义谱

四、主流标准参考

GB/T 3672、ISO 7743、汽车主机厂企业规范（GMW、Q/… 悬架衬套规范）

重点观测指标：

进程刚度 K₁、回程刚度 K₂

滞回环面积（阻尼损耗）

加载前后永久变形

耐久循环后刚度衰减率

橡胶表面裂纹、内中外套脱粘

五、常规技术参数（电液伺服型，行业通用配置）

可按商用车 / 乘用车衬套选型 ±10kN、±20kN、±30kN、±50kN、±100kN

试验力范围：±10～±100kN

有效行程：±25mm / ±50mm / ±75mm

力精度：±1% FS；位移精度：±0.5% FS

控制方式：位移闭环 / 载荷闭环；进程、回程独立参数设定

往复频率：0.001～20Hz（静态慢速进程回程常用 0.1～5mm/min；疲劳最高 15–20Hz）

主机结构：四柱高刚性框架；配套衬套专用对中夹具

测控系统：可自动分离进程曲线、回程曲线，自动计算刚度、滞后、损耗因子；自动保存每圈滞回数据

六、设备组成

主机框架 + 伺服作动器

伺服液压泵站（电液伺服方案）/ 伺服电机（小型电伺服机型）

高精度力传感器、位移传感器

衬套专用工装（内套、外套夹持，保证同轴度，避免附加弯矩）

多通道测控软件（核心：进程回程分段控制模块）

选配：红外测温、高低温箱、噪声采集、视频裂纹监测

七、选型区分

电伺服（小型）：≤20kN、低速进程回程、静音，适合乘用车小衬套研发静态测试；

电液伺服：20kN 以上、高频耐久、大行程，商用车衬套、长期疲劳试验首选；

如需同时叠加扭转 / 偏摆，升级为多通道衬套综合进程回程试验台（拉压 + 扭转复合加载）

八、常见试验方案示例（悬架衬套径向进程回程）

进程：0→+6mm，速度 2mm/min

保载停留 3s

回程：+6mm→0，速度 2mm/min

循环 3 次，取有效滞回曲线，计算进程 / 回程刚度

耐久版本：持续往复进程回程循环，每 5 万圈自动采集一次静滞回，监控刚度变化。
电话：15665731831 

官方网址：http://www.zyhsyj.com

公司名称：中远航试验仪器有限公司 

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