碟簧分选试验机（碟形弹簧自动负荷分选机）
一、设备定义
碟簧分选试验机是面向碟簧量产线的全自动力学检测 + 自动分级分选一体化设备，专门检测碟簧压缩力、刚度、残余变形、自由高度，按力值 / 尺寸公差自动区分合格品、多档次品、报废件，替代人工抽检，适配碟簧热处理后全检工序。
双工位碟簧分选机
气动转盘分选机型
二、核心检测功能
四种主流测试模式
定变形测负荷：压至指定高度，实测弹力，判定力值是否在公差区间
定负荷测变形：施加标准压力，测量碟簧压缩高度、残余变形
分段测刚度：自动计算弹性系数 K，输出完整力 - 位移曲线
强压预压 + 分选：模拟碟簧强压稳定化工艺后复测高度、分级
可测关键指标
额定负荷、极限抗压强度、自由高度、残余变形、刚度、回弹量、单片 / 叠合组合碟簧力学特性
自动分选逻辑
系统预设上下限公差，检测完成自动分流：合格品、力偏大次品、力偏小次品、高度不良报废，分多料仓收纳，NG 件声光报警记录数据
三、整机结构组成
主机框架：门式四立柱刚性结构，抗偏载，适配大尺寸厚碟簧
驱动单元：伺服电机 + 精密丝杠（高精度实验室款）/ 气动气缸（高速流水线款）
测量系统
负荷传感器：0.2~0.5 级高精度，量程 1kN~500kN 可选
位移编码器：分辨率 0.001mm，精准捕捉微小变形
自动上下料
简易款：人工放料
全自动款：振动盘、旋转多工位转盘、料仓储料，流水线对接
分选执行机构：气动推料、多通道落料槽，分 5~8 个分类仓
测控系统：工控机 / 触摸屏，实时曲线、数据存储、打印、对接 MES 追溯质量
多重安全保护：过载停机、上下限位、漏电、试样崩裂急停
四、两大主流机型对比
1. 伺服门式精密分选机（实验室 / 高精度全检）
优势：力值精度 ±0.5% FS，位移微米级，曲线完整，可研发测试 + 量产分选两用
节拍：3~10 件 / 分钟
适用：精密模具碟簧、航空 / 汽车高精度碟簧、研发抽检
2. 气动转盘高速分选机（大批量流水线）
优势：气动加载、8 工位转盘、自动振动盘上料，产能 15~20 件 / 分钟，性价比高
精度：±1% FS，满足批量出厂全检
适用：标准工业碟簧、紧固件碟簧、大批量热处理后分选
五、标准技术参数（通用款）
试验力量程：1kN/5kN/10kN/50kN/100kN/200kN/500kN 定制
力值精度：0.5 级 / 1 级
位移分辨率：0.001mm
压缩行程：0~600mm 可调
测试速度：1~500mm/min（伺服款无级调速）
控制方式：微机闭环 / PLC 触摸屏
数据输出：自动保存、报表打印、USB 导出、MES 对接
供电：220V/380V，气源 0.5~0.7MPa（气动款）
六、适用行业与标准
应用场景
汽车离合器 / 制动碟簧、模具碟簧、工程机械缓冲碟簧、轨道交通、航空液压、阀门紧固件、弹簧厂热处理后终检。
执行标准
JB/T 7796 弹簧拉压试验机标准、GB/T 2611 试验机通用技术要求、碟形弹簧国标 GB/T 1972
七、设备优势
全自动化：仅需定期补料，无人值守批量检测，大幅节省人工
一致性高：消除人工读数误差，每一件数据可追溯
多功能一体：检测、分级、数据记录三合一，无需多台设备
柔性定制：更换工装可适配不同外径、厚度碟簧；工位、料仓数量按需改
数据化质控：自动统计不良率、力值分布，用于工艺优化
八、选型建议
小批量、高精度研发质检：选伺服门式双工位机型
大批量弹簧生产线、追求速度：选多工位气动转盘全自动款
大吨位重型碟簧（工程机械）：选 200kN 以上四立柱重载机型
仅简单力值分选、预算有限：单工位半自动机型
电话：15665731831
官方网址：http://www.zyhsyj.com
公司名称：中远航试验仪器有限公司
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