多工位弹簧压缩疲劳试验机

多工位弹簧压缩疲劳试验机

产品概述

多工位弹簧压缩疲劳试验机主要针对压缩弹簧开展往复压缩循环耐久试验，模拟弹簧在实际工况下反复受压的工作状态，考核弹簧的疲劳使用寿命、弹力衰减、塑性变形、断裂失效等关键指标。设备采用多工位并行试验模式，可同时对多只压缩弹簧同步做疲劳测试，克服传统单工位设备测试效率低的痛点，非常适合生产企业批量抽检、研发型式试验、第三方检测机构大批量试样检测。

本机以压缩试验为主，更换工装夹具后也可兼容拉伸弹簧、碟簧等弹性元件；工位数量支持 2、3、4 工位及更多工位非标定制，整机符合 GB/T 16947《螺旋弹簧疲劳试验规范》，试验过程、计数、数据全程可追溯，广泛应用于汽车零部件、轨道交通、新能源、五金弹簧、军工、高校实验室等领域。

工作原理

设备驱动机构带动动平台做高频往复直线运动，对各个工位上的压缩弹簧施加设定行程的往复压缩载荷，弹簧反复被压缩‑回弹，模拟实际服役循环工况。

每个工位配置独立信号采集模块，实时记录各自的循环次数；当某一工位弹簧发生断裂、严重变形、力值大幅衰减时，该工位立即报警标记，其余工位不受影响继续试验，无需整机停机；达到预设总循环次数后整机自动停止，系统保存全部工位试验数据，可查看、导出完整试验记录。

核心功能特点

多工位独立测控，互不干扰

各工位独立计数、独立状态监测。单个弹簧断裂、失效仅本工位报警记录，其他工位继续完成试验，避免单只试样故障造成整批试验中断，大幅提高批量试验效率。

试验参数全域可调

可设置试验频率、压缩振幅（行程）、预压量、总循环次数；支持恒行程模式疲劳试验，也可按客户需求实现限位控制。到达设定循环次数自动停机；运行过程实时采集存储每个工位试验数据。

整机刚性强，适合长时间连续运行

加厚焊接机架，整体消除应力，抗振动性能好；传动系统运行平稳、噪音低，可支持 7×24 小时不间断疲劳耐久试验。配备触控屏或微机控制系统，界面直观，实时显示每个工位当前循环数、运行状态、报警信息，支持试验报告导出保存。

工装夹具定制化

针对不同线径、外径、自由高度的压缩弹簧，可定制配套上下压盘、定位工装；工位数量、试验力范围、试验空间均可按试样尺寸和试验要求非标定制，适配从小型精密弹簧到大吨位重型压缩弹簧。

安全与合规设计

配置防护机构，防止弹簧断裂弹出；具备过载保护、故障报警功能；试验流程满足国标 GB/T 16947 要求，原始数据留存，满足型式检验、第三方检测的数据溯源要求。

适用试样

各类圆柱压缩弹簧、锥形压缩弹簧、离合器压簧、气门压簧、减震压缩弹簧、模具弹簧、碟形弹簧；更换夹具可扩展测试拉伸弹簧等弹性元件。

主要应用行业

汽车零部件、轨道交通配件、新能源零部件、五金弹簧制造企业、家电行业、军工单位、各大高校及科研院所、第三方计量检测机构。

根据压缩弹簧规格选配对应工装，将试样安放至各工位；

设置预压量、压缩行程、试验频率、目标循环次数；

启动设备，各工位同步开展往复压缩疲劳试验；

系统实时监控每个工位运行状态，出现断裂、失效工位自动报警标记；

达到设定循环次数设备自动停机；

调取各工位试验数据，查看寿命、失效情况，导出试验报告。