弹簧压缩疲劳测试机
弹簧压缩疲劳测试机，专门对压缩螺旋弹簧、碟形弹簧**做往复压缩循环试验，模拟弹簧实际长期反复受压工况，检测弹簧疲劳寿命、弹力衰减、永久变形、断裂失效，是弹簧生产、五金、汽车零部件、科研实验室的专用检测设备。
一、工作原理
设备将弹簧固定在工装夹具上，驱动机构带动压头做**往复压缩‑释放循环运动**，模拟弹簧工作时反复挤压的受力状态。
1. 设置**压缩行程、试验频率、总循环次数、预压载荷**；
2. 压头持续成千上万次循环压缩弹簧；
3. 传感器实时采集力值、位移、循环次数；
4. 弹簧出现断裂、弹力大幅衰减，或达到预设循环次数，设备自动停机；
5. 对比试验前后弹簧自由高度、弹力，评估疲劳性能与使用寿命。
主流驱动三类：
1. 机械凸轮 / 曲柄连杆式：成本低，低频（0‑5Hz），适合大批量常规弹簧；
2. 伺服电机驱动：参数精准，频率可调，可记录力‑位移曲线，适合精密弹簧；
3. 电液伺服：大载荷，多用于汽车悬架等重型弹簧。
二、设备主要结构
1. **主机机架**：高强度机架，工作台、压头导向机构；
2. **传动驱动单元**：电机、减速机、偏心凸轮 / 伺服丝杠，实现往复压缩；
3. **工装夹具**：可调节工位，适配不同外径、高度弹簧，可单工位 / 多工位同时测试；
4. **传感模块**：力传感器、位移传感器，采集动态力与行程；
5. **控制系统**：PLC / 微机，设置参数、实时显示次数、频率、力值；
6. **安全保护**：断簧自动停机、超程保护、预置次数停机、急停、防护外罩。
三、核心功能
- 可设定压缩振幅（行程）、往复频率、总循环次数，到达次数自动停机；
- **断簧检测保护**：弹簧断裂立刻停机报警；
- 记录循环过程力值变化，分析弹力衰减、塑性变形；
- 可输出测试数据，生成试验报告；
- 更换工装，部分机型兼容碟簧、小型弹性件测试；
- 选配：高低温环境箱，模拟高低温工况疲劳测试。
四、适用对象与行业
**测试试样**：圆柱压缩弹簧、模具弹簧、座椅弹簧、阀门弹簧、碟形弹簧、五金压簧等。
**应用行业**：弹簧制造、汽车零部件、家具五金、家电、军工、高校材料实验室、质检机构。
**检测项目**：疲劳寿命、循环后的自由高度变化、刚度衰减、是否裂纹断裂、永久变形量。
五、典型技术参数（常规机型参考）
- 力值量程：几十 N～几十 kN，按弹簧规格选型；
- 试验频率：0.1‑5Hz（机械式）；伺服机型可达几十 Hz；
- 压缩行程（振幅）：0‑100mm 可调；
- 循环计数：最大千万次级别；
- 试样规格：弹簧外径、安装高度随机型可调；
- 控制：触摸屏或电脑软件控制，数据存储导出。
六、执行标准
JB/T 7796‑2005《弹簧拉压疲劳试验机技术条件》、各类弹簧产品行业标准等。
七、选型要点
1. 最大载荷要大于弹簧最大工作载荷；
2. 压缩行程大于弹簧实际工作压缩量；
3. 试验频率匹配产品实际使用工况；
4. 需要动态力‑位移曲线选伺服机型；普通寿命测试选机械凸轮机型性价比更高；
5. 弹簧尺寸范围、是否需要多工位同步测试。
公司名称：中远航试验仪器有限公司
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